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仓库管理制度1.原辅材料、包装材料入库：由物资部根据生产任务计划单外购的原辅材料，先由仓管员360问答初验后存放在仓库待检区，当日(或次日上午)填写请检单交质检部，经质检部验收合格后交仓管员办理入库手续并移至合格区。对于供应商直接送货到厂的包装材料，由仓管员意底合巴一再填写请验单交质检部，由质检部按一定比例抽检，同时仓管员、供应单位送货员她叶块也必须在抽检现场。仓管员根据质检部开出的检验报告乡节否钱补略数夫单办理入库手续。2原测慢辅材料、包装材料的领用：2.1、领用原辅材料度格机：仓库管理员必须根据配料部门开具的领料单，经物资部经理审核后发料。2.2、领用包装材料：仓库管理员必须根据生产指令单领料，每批产品生和助甲是然立产完工后，仓管员及时主动与车间朝吧包装组长办理生产剩余包装特材料退库手续。对于生产车间艺茶责免称期战运在包装过程中检查出不合格的包装材料，仓管员也必须与生产车间办理退库手续持细消紧太，然后按物资报废程序办理报废手续。2.3、产品小试、中试领用原辅材料、包装材料，由公司技术主管领导审批后方可领用。3产成品入库：产品生产完工后，包装组负责人填写成品请验单交质管部，质管部取样后，仓管员凭QA开具的成品入库单，逐件核对品名、批号、规格、数量，准确无误后，与生产车间办理交库手续，并存放在待检区。产品经质检部检验合格后，仓管员根据质检部开出的产品合格证、产品检验报告单、成品放行审核单将成品移至合格区。需拼箱的产品，只能对两个相邻批次的产品进行拼箱(超出三个月除外)，仓库内只能留存最后一个生产批次的需拼箱产品。4产成品出库：仓管员接到销售出库单，仓管员与发货员一起清点产品数川尼似出船量，与销售单据核对无误后方可出厂。没有经质检部开出产品合格证、产品检转友胜验报告单、成品放行审核单的成品不准对外销售。直克航优号棉阳整标5产品销售退回：产品退回当树映甚剂见况续总讨日，仓管员及时与提货人办理清点细胜手续，并明确退货来源，先存放在待检区，同时将入库单交销售部门作为登记产品退货记录的依据。然后由仓管员填写请验单交质检部，由质检部作出返包或报废处理。6、其他物资入库与发放：仓管员凭物资部采购的其他物资办理入库手续。领用时由使用人填写领料申请单，经其部门经理签字后到仓库领料（生产部门根据工作服等物品定额领用制度领料），并以旧换新。如属于工具、器具及其他可重复使用的低值易耗品，仓管员必须在低值易耗品领用登记簿上登记，并经领用人签字存档。7、其它规定7.1所有物资的发出严格按先进先出的原则执行，严格按公司制度发放。7.2所有物料的购入与领用必须及时登记，并挂上货位卡，货位卡应填写品名、批号、规格、入库（领用）及数量、入库（领用）时间、收（发）单位、结余数做到帐、卡、物三者相符。同一仓库内不同品种、不同规格、不同批号的物料，应分开存放，堆码间要保持O．3米上的间距。7.3库内装有温湿度计，每日记录二次，上午9：00-10：00，下午2:00-3:00见《仓库温湿度记录》。7.4所有物资严格按物资类别分类、分库、分区存放，对储存条件有特殊要求的物料，应按特殊要求存放。仓库内应有防鼠、防虫、防霉设施，不得放置废物和其他杂物，确保仓库干净、整洁。7.5对仓储物资要经常检查，做到不潮、不蛀、不混，对于用量较少的原辅料，开包后应及时密封，发现异情况要及时采取措施，妥善处理，中药材每半年要倒库一次，防止虫蛀、霉变。所有仓储原辅料，根据贮存期限严格执行复验制度，确保产品质量符合GMP标准。7.6积压物资的处理：年度内合理的积压物资由仓管员及时向上级报告，作出处理，不合理的积压物资由责任人根据制度按损失情况进行赔偿。7.7仓管员于每月26日对所有物资进行盘点，并填写物料进销存报表于月底交财务部。每年末由财务部、物资部对所有物料彻底盘点一次，不论月度、年度盘点，如发现账、卡物不相符，应及时查清，及时向上级报告，并作出处理。7.8由于保管不当或发错货物而造成的财产损失，由责任人根据制度按其损失情况进行赔偿。7.9仓库员要树立安全第一的思想，仓库内不准吸烟、用电炉、及火炉取暖。仓管员离开仓库时应关好门窗及电源，要正确学会使用消防器材，重大节日前对仓库进行一次全面检查，对安全隐患要制订防范措施。如属于仓管员安全管理不善，造成公司财产损失的，由当事人负责赔偿，并追究一切责任。
