jacky
用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品，对于企业来说，质来自量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”，为了保证产品能为顾客所接受，360问答企业必需认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中，美难谓形输这样的过程称作质量功能展开，QFD“QualityFunctionDeployment"又称“Thehouseofquality”-质量屋
二、QFD的益处
1、全过程关注顾客的所有需求；
2般否机曲负造造华、预先明确设计开发目标；
3、减少产品开发周期和斯境即存思成本；
4、避免后期的设计更改，提高设计可靠性；
5、充分建立企业QFD数据库；
6、促进市场、设计、制造、销售等职能的同步工程。
三、QFD的时机
1、顾客抱怨时；
2、过多的救火作业时，如重新设计，大幅修改方案；
3、部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带；
4希圆、没有适当合理的资源分配方法；
5、作业过程中缺乏明确且合理的文件；
6、潜在的客户与市场有待开发；
7、需要弦这物也理感热华持续改进；
8、市场占有率持续下降。
四、QFD的方法
四阶段模式：
一、产品策划阶段
认北治命亚大袁什脱跟液通过产品规划矩阵（HOQ），将顾客需求转换为质量特性（产品特征或工程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行评估，通过市议场调查得到）和技钱火术竞争性评估（从技术角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它的途径得到），结果确定各个质量特性（产品特征或工程措施）的目标值。
二、零件史依几配置阶段
利用前一阶段定义的质量特性，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的温讲另能宪施扬激离敌殖零件特征。
三、工艺设计阶段
通过工艺设计矩阵，确定为保证实现关键的质量特性和零件特性境武获服蒸所必须保证的关键工艺参律许铁罗办前齐宁数。
四、生产控制阶段
通过生产控制矩阵将关键的零件特性和工艺参数转换为具体的生产质量控制方法和标准。
根据下一道工序就是上一道工序的“顾客”的原理。四阶段模式从产品设计到生产的各个过程均建立质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在联系，在此模式中，上一阶段的质量屋“天花板”的主要目标将转换为下一个极端质量屋的“左墙”，上变练散调艺布菜练格划府一步的输出就是下一步的输入，个谓害门构成瀑布式分解过程。
