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清水混凝土的施工工艺要继课感均市年预同轴院求较为严格，每一道工序都应严格按照要求进行加工处理，清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体360问答混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
1、模板施工
(1)模板设计、加工
根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12mm，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
(2)模板安装
在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的治超两按应实级采水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，烧六陈世煤水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使房改月交业临整本时参用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面儿固水线胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
(3)模板的对拉螺栓布置
采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管缺兵强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
2、明缝施工
明缝是对清水混凝土整体表面进行李升分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝相吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料，我林们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或阶率院黄油。
3、禅缝施工
禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
4、清水混凝土原劳材料选择及配合比章我其讲短固一树步设计
混凝土的原材料主续升贵务来要为水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂及水六种成分，这些原材料的选择及配合比直接影响混凝土的性能。针对表观性能要求较高的清水混凝土，需注重原材料的选择及拌合物的匀质性，因此需在保证其基本性能的前提下，严格选择原材料并控制其配合比，以满足其在表观者性能的特殊要求。
4.1原材料选择
材料组成：清水混凝土由一定比例的水泥、掺合料、粗重威玉帮骨料、细骨料、外加剂和水组成。
水泥：一般选用高标号的硅酸盐水泥，且应保证其与外加剂的适应性。在为同一工程提供清水混凝土时，所用水泥应为同一厂家、同一品种、同一标号，以保证清水混凝土拌合物的匀质性。
掺合料：一般选用矿粉或粉煤灰，能增强混凝土的和易性。同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一品种。
粗骨料：通常选用质地坚硬华效相易岩鲜、耐久性较好、较洁净的骨料。粒径范围应在5~20mm，且粗骨料应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）中对粗骨料性能方面的要求，此外，同一工程的粗骨料应来自同一石场。
细骨料：应选择连续级配的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6，颜色一致，应符合《建筑用砂》（GB守湖欢鸡来茶/T14684-2011）的规定；
外加剂：应根据《混凝土外加罪渐剂》（GB8076-2008）的要求选用外加剂，此外应根据设计需求以确定外加剂的种类及掺量。
水：应符合《JG果超临灯计维影得J63-2006》的哪衫老规定。
4.2配合比设计
基于清水混凝土的定义及特征，为保证清水混凝土的表观性能及基本性能，在综合分析国内外相关研究成果的基础上，清水混凝土的配合比从以下方面考虑[5]：
（1）适宜的浆体量
浆期训机队内右体量包括浆体组成、黏度、相对体积、匀质性等指标，将直接影响清水混凝土力学性能、耐久性能、表观色泽均匀性、气泡的多少等重要指标。
（2）密实的骨料堆积
密实的骨料堆积有利于提高清水混凝土的内部密实程塌碰度，提高清水混凝土工作性能、力学性能、耐久性能。
具体配合比设计方法可采用普通混凝土配比法、全计算法、致密配比法[6]，各企业应按照生产经验进行配合比设计方法的选择。
此外，根据清水混凝土在实际生产及施工中的实际情况，按照配合比设计生产的清水混凝土应满足以下条件[7]：清水混凝土拌合料含气量要低，拆模后混凝土表面无明显大的气泡，集中出现的小气泡也是不允许的；为保证施工方便，清水混凝土应具有良好的泵送性能和流动性；考虑到运输和施工进度，混凝土的可施工时间大于2.5h；强度等级C30以上。
针对以上的要求，本公司设计了一系列对比试验，寻找最优的配合比以及原材料种类。根据大量的前期试验，我们确定强度等级C30的清水混凝土的施工配比（表1）。与传统C30混凝土相比，该配比的胶凝材料以及砂率有所提高，其目的是为了提高混凝土的包裹性以及流动性，更有利于振动过程中的气泡排出。
5、浇筑
浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。
6、养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
7、成品保护
后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
8、表面修复
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护，并对整体色差进行调整。
9、封堵
对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下:
(1)清理螺栓孔，并洒水润湿。
(2)用特制堵头堵住墙外侧，用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。
(3)再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。
(4)砂浆终凝后喷水养护7d。
10、清水混凝土饰面保护
清水混凝土饰面浇筑完工后，需要进行整体的保护，采用渗透型清水混凝土保护剂进行涂装，以保障清水混凝土饰面的长久效果。对于修补过的清水混凝土应采用清水混凝土修补工艺进行施工。
清水混凝土保护剂保护的四种工艺
纯透明保护工法:适用范围：
a:清水浇筑质量很好，无需要任何的修补，可直接进行透明保护涂装，国内较好的清水混凝土保护剂如蓝宝集佳，渗透型保护剂，可有效保护清水混凝土饰面长达15-20年。
b:要完全保留清水质感，允许瑕疵存在，
透明局部修补工法:适用范围--a:清水浇筑质量很好
b:保留清水质感及小面积瑕疵，只对大面积瑕疵部分进行修补
全面着色修补工法:适用范围--a:清水浇筑质量一般
b:基面色差较为严重，蜂窝麻面较多
仿清水工法:适用范围--a:清水浇筑质量较差
b:漏浆漏砂显现比较严重，大面积的蜂窝麻面存在，或在非清水混凝土表面施工
清水混凝土整体施工工艺应保障清水混凝土饰面的效果及质感。
