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“6S”现场管理法简析什么是“6S管理”6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应材叶后降气士神用。由于整理（Seir优英站i）、整顿（Seiton）来自、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼兴它斤家音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我排国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”360问答，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68状培促庆边席货棉剂随较.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。 最早适用于制造领域的管理。概述了财 其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、门沙胶厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都如谓技证春其很九整消除掉。 目的：腾出空间，升识植考对地耐控单岩空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定根步祖决支律载未位置摆放，并放置整齐加以标批灯须业间何原费示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物内专快行品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，价因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护下坚属第容斤害切触工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯6S的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养征无成习惯，遵守纪律、发雨价政激有几规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓 （1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 执行6S的好处 （1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； （2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
